Technische Neuentwicklung

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2015          

 

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Mit der neuen PERO R0 wird die R-Serie nach unten erweitert und die V-Serie komplett abgelöst.

2014Zur Abrundung der R-Serie nach oben werden die Anlagen PERO R4 und PERO R5 fertig gestellt.
2013PERO S1 heißt das neue, erste Einsteigermodell.   
PERO feiert 60 Jahre INNOVATION im Bau von Anlagen zur Teilereinigung
Das Anlagen-Programm spannt den Bogen von Geräten wie dem Waschtisch zur manuellen Sofort-Reinigung über Drehtisch- und Kammeranlagen für wässrige Medien bis hin zu leistungsstarken High-tech-Anlagen für die Massen- und Feinstreinigung - sowohl für wässrige Medien als auch für alle gängigen Lösemittel.
2012
Die PERO R2 ersetzt die PERO V2. Die neue Anlage setzt weltweit Maßstäbe: Die neue Bauform und die neue Verfahrenstechnik ermöglichen deutlich niedrigere Reinigungskosten pro Teil und stark gesteigerten Durchsatz bei deutlich reduziertem Energieeinsatz.
2009Markteinführung der R-Serie, mit der PERO R1. Beginn der Nachfolger-Serie für die PERO V-Anlagen. Die PERO R1 revolutioniert die Bauteilreinigung. Sie ist die schnellste Reinigungsanlage in ihrer Größe. Die Taktzeiten werden um fast 50% reduziert, Kapazität und Durchsatz damit nahezu verdoppelt, dazu wird eine noch gründlichere Reinigung der Teile erreicht. Automatische Filtertrocknung, automatischer Ölaustrag sowie Wartungsprogramme sind neue Begriffe, die am Markt mit dieser Anlage Einzug halten.
2004Markteinführung der "Universal" Reinigungsanlage
Die Reinigungsanlage Typ "Universal" kann mit CKW, KW, modifizierten Alkoholen, fluorierten oder bromierten Kohlenwasserstoffen betrieben werden (Flammpunkt > 55°C). Ein Wechsel des Lösemitteltyps ist ohne mechanische Umbauarbeiten jederzeit und einfach möglich.
2001-2004Ausbau der PERO V-Serie von Anlagengröße V0 (Charge: 380 x 220 x 200 mm) bis V5 (Charge: Eurogitter-Box).
1998Markteinführung  der Vollvakuum-Reinigungsanlage PERO V1 - die erste Reinigungsanlage, die im Vollvakuum mit reiner Wasserkühlung arbeitet. Erstmals sind alle lösemittelführenden Bereiche im Vakuum betrieben und ermöglichen die permanente Überwachung der Dichtigkeit der Reinigungsanlage. Prozesse laufen bei deutlich niedrigeren Temperaturen medien- und teileschonender ab.

PERO Entwicklungen revolutionieren Ex-Schutz-Vorschriften
Von vielen Anlagenherstellern für Kohlenwasserstoffanlagen wird Unterdruck als ausreichender Explosions-Schutz betrachtet. PERO wählt hier einen eigenenWeg: PERO bringt Anlagen mit qualifiziertem Ex-Schutz auf den Markt und stellt damit die richtigen Weichen: PEROs Ex-Schutz-Lösung ist beispielhaft.
1991PERO Anlagen reinigen trotz FCKW-Verbot
Aufgrund des Verbots für FCKW als Kältemittel entwickelt PERO ein eigenes Kältemittel aus zulässigen Substanzen.
1986PERO als Vorbild bei Festlegung von Grenzwerten
Die neuartigen, physikalisch geschlossenen Systeme von PERO, mit  äußerst niedrigem Verbrauch von Lösemitteln, dienen dem Gesetzgeber als Maßstab für die Grenzwerte des BundesImmissionsschutzgesetzes.
1985Auszeichnung mit dem „Deutschen Innovationspreis“ für das neuartige, in den Reinigungsanlagen integrierte, Aufbereitungssystem für Lösemittel.   
1978Markteinführung der ersten Frontlader-Maschinen in der industriellen Teilereinigung – der ersten hermetisch geschlossenen Reinigungsanlagen. Frontlader-Maschinen sind noch heute „Stand der Technik”.   
1964Start der Entwicklung und Produktion von wässrigen Reinigungsanlagen – die Geburtsstunde des ROBOMAT, als Ersatz der bislang verwendeten Dampfstrahlgeräte in Instandhaltungsbereichen.
1958Entwicklung einer revolutionären Tiefkühltechnik, die in der Reinigung von Bauteilen mit Lösemitteln zur Halbierung der Verbräuche führt.